رول های چدنی سخت درجه V (SGV) با سرمای بی نهایت چد، چدنی بی نهایت سرد شده برای کارخانه های نورد فولادی مقطعی مناسب است و می تواند نیازهای نورد فولادهای مقطع با اندازه ها و مواد مختلف، از جمله فولاد زاویه ای، تیرک I، فولاد کانال و غیره را برآورده کند. غلتک های SGV می توانند کارایی تولید کارخانه نورد را بهبود بخشند و زمان توقف در فرآیند تولید و دفعات تعویض رول را کاهش دهند و در نتیجه هزینه های تولید را کاهش دهند. غلتک ها با دقت دقیق ماشین کاری می شوند تا محصولات فولاد نورد شده دارای سطح بندی با کیفیت بالا و دقت ابعادی باشند. در مقایسه با برخی مواد غلتک گران تر، نوردهای چدن داکتیل هزینه ساخت کمتری دارند، اما عملکرد آن ها همچنان می تواند نیازهای کارخانه های نورد فولاد مقطعی را برآورده کند و مقرون به صرفه است. غلتک های چدنی سرد بی نهایت درجه V (SGV) نقش مهمی در کارخانه های نورد پروفیل ایفا می کنند و به دلیل مقاومت در برابر سایش، خاصیت سردکنندگی، کاربردهای گسترده و افزایش بهره وری تولید، در صنعت فرآوری فلز به طور گسترده استفاده می شوند.
سختی HSD: ۶۰ تا ۷۰
ترکیب نیکل: ۱.۰۱-۲.۰
مناسب برای رک ها: نورد فولادی چینی
کاربرد: پایه های میانی آسیاب های مقطعی، آسیاب های میله ای و آسیاب های سیم.
| ترکیب شیمیایی ٪ | |||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| نماد | C | سی | من | P | S | Cr | Ni | مو | MG |
| SGIV. | 2.90-3.60 | 0.80-2.50 | 0.40-1.20 | ≤0.25 | ≤۰.۰۳ | 0.20-0.60 | 0.50-1.00 | 0.20-0.80 | ≥0.04 |
| SGV. | 2.90-3.60 | 0.80-2.50 | 0.40-1.20 | ≤0.20 | ≤۰.۰۳ | 0.30-1.20 | 1.01-2.00 | 0.20-0.80 | ≥0.04 |
| موفقیت ها و کاربرد | ||||
|---|---|---|---|---|
| نماد | سختی | مقاومت کششی | ابعاد | کاربرد |
| HSD | MPa | ام ام | ||
| SGIV. | 55-70 | ≥۳۲۰ | ¢300-1300 | ایستگاه های میانی آسیاب های مقطعی، آسیاب های میله ای و آسیاب های سیم. |
| SGV. | 60-70 | ≥۳۲۰ | ||
SGV بدنه کروی آهنی گرافیتی را با لایه ای بی نهایت از سرما ترکیب می کند. این ترکیب برای پایه هایی طراحی شده که بارهای سنگین و ناهموار را حمل می کنند و این درجه را به انتخابی عملی و با عملکرد بالا در میان رول های بخش آسیاب برای موقعیت های میانی تبدیل می کند.
سختی ۶۰ تا ۷۰ HSD به سطح گذر مقاومت کافی در برابر سایش توسط فولاد داغ می دهد، در حالی که رول را برای ماشین کاری مجدد قابل ماشین کاری باقی می گذارد. نیکل در بازه ۱.۰۱ تا ۲.۰٪ ماتریس را تصفیه کرده و سختی پذیری را بهبود می بخشد. این امر به کاهش تدریجی سختی از سطح به سمت هسته کمک می کند تا ناگهان از بین نرود، که جوهره یک پروفایل سرمای بی نهایت است.
گره های گرافیتی کروی نقش جداگانه ای دارند. آن ها استحکام هسته و رشد ترک را کند می کنند، بنابراین رول می تواند خمشی و تنش پیچشی گذرگاه های پروفیل بزرگ را تحمل کند. در واقع، لایه سخت سایش را تحمل می کند در حالی که بدنه نرم بار را تحمل می کند و هیچ کدام برای دیگری قابل مصالحه نیستند.
این تقسیم بندی کار در نورد مقطعی اهمیت دارد. فلنج ها، تارها و پایه ها با نرخ های متفاوتی در یک شیار کاهش می یابند که باعث ایجاد فشار ناهموار و گرمای موضعی می شود. غلتی که فقط در سطح سخت است ممکن است در این شرایط لب پر شود و غلتی که در سراسر آن نرم است خیلی سریع فرسوده می شود. ساختار درجه بندی شده SGV طوری طراحی شده که از هر دو نتیجه جلوگیری کند.
از آنجا که شیب سختی به صورت تدریجی است، رول پس از چند بار اول چرخش لایه محافظ خود را از دست نمی دهد. شیارها را می توان چندین بار دوباره برش داد و همچنان در ناحیه سخت و مقاوم در برابر سایش کار می کنند.
مقاطع فلنج دار و پرده دار باعث ایجاد کاهش های ناهموار در سراسر شیار می شوند. هسته آهن داکتیل این بار را بدون شکنندگی رول های سرد معمولی تحمل می کند و خطر شکستگی را کاهش می دهد.
پایه های میانی تماس مکرر با فولاد داغ و سپس خنک سازی با آب را مشاهده می کنند. SGV در برابر زبری سطح و ترک خوردگی حرارتی ریز مقاومت می کند، بنابراین سطوح شیار برای مدت طولانی تری در وضعیت خوب باقی می مانند.
سایش آهسته و یکنواخت باعث می شود هندسه شیار به شکل اصلی خود نزدیک بماند. بنابراین بخش های نهایی ابعاد خود را یکنواخت تر حفظ می کنند و سطح از ابتدای کمپین تا پایان تمیز باقی می ماند.
کمپین های طولانی تر به معنای تعویض کمتر غرفه، زمان بیکاری کمتر و ریتم پایدارتر آسیاب است. برنامه ریزان تولید برنامه های زمانی قابل پیش بینی تر و خروجی مؤثرتری به دست می آورند.
آهن داکتیل نسبت به بسیاری از درجه های غلتکی ممتاز هزینه کمتری دارد. برای پایه های متوسط، عملکرد آن بیش از حد کافی است، بنابراین هزینه هر تن نورد شده پایین است و بازده هر رول قوی است.
بر اساس نوع آسیاب. SGV برای آسیاب های مقطع توسعه یافته و به همان اندازه در آسیاب های میله ای و سیم سازی مناسب است، جایی که پایه های میانی با ترکیبی مشابه از سایش، چرخه حرارتی و تغییرات بار مواجه هستند.
در حالت آماده باش.این شیب عمدتا برای پایه های میانی در نظر گرفته شده است. در این مرحله از دنباله واچنگ، قنداق قبلا شکسته شده و گذرگاه ها شکل نهایی را تعیین می کنند، بنابراین هم مقاومت در برابر سایش و هم استحکام سازه مورد نیاز است.
بر اساس شکل محصول.محصولات معمول شامل زوایای برابر و نابرابر، تیرها، کانال ها و سایر پروفیل های ساختاری به همراه طیف وسیعی از اندازه های میله و سیم هستند. فولاد کربنی و فولاد آلیاژی هر دو قابل پردازش هستند و ابعاد رول و چیدمان شیارها متناسب با بخش نورد شده تنظیم شده است.
با الگوی عملیاتی.آسیاب هایی که بین چند اندازه جابجا می شوند بیشترین سود را می برند. از آنجا که لایه سخت به عمق لوله کشیده می شود، رول ها می توانند دوباره آسیاب شده و به طرح های شیار جدید اختصاص داده شوند بدون اینکه عملکرد کاهش یابد.
نیکل ماتریس را تقویت کرده و سختی پذیری را بهبود می بخشد و توزیع سختی یکنواخت تری زیر سطح را پشتیبانی می کند. نگه داشتن آن در این بازه، عملکرد لایه کاری را با سختی هسته و هزینه ساخت متعادل می کند.
بله. طراحی ایستاده میانی آن همچنین برای میله ها و سیم سازها مناسب است. طراحی دقیق درجه و شیار باید با اندازه محصول، سرعت نورد و شرایط ایستاده هر آسیاب مطابقت داشته باشد.
این پایه برای پایه های میانی قرار گرفته است. برای موقعیت های زبر یا پایان، ابتدا باید بار ایستاده و الزامات سطح بررسی شود تا مناسب ترین شیب رول برای فرآیند شما توصیه شود.
