محتوای بالای نیکل باعث می شود رول ها مقاومت خوبی در برابر خوردگی و پایداری حرارتی داشته باشند و آن ها را برای محیط های نورد با دمای بالا و فشار بالا مناسب می سازد. ساختار آسیکولار باینیت استحکام و سختی خوبی دارد و می تواند فشار و بارهای ضربه ای بالا را تحمل کند که پایداری و ایمنی فرآیند نورد را تضمین می کند. ساختار گرافیتی کروی چدن نرم کننده روان کاری و مقاومت در برابر سایش بهتر را فراهم می کند، اصطکاک با فلز را کاهش می دهد و عمر مفید رول را افزایش می دهد. این ماده خواص سرد شدن و سخت شدن خوبی دارد و می تواند سختی و پایداری شکل خوبی را در دماهای بالا حفظ کند تا دقت ابعادی محصولات نورد شده تضمین شود. رول های چدن داکتیل باینیتی با قدرت نیکل بالا مقاومت در برابر سایش دارند و می توانند اصطکاک و سایش قطعات فلزی را در طول نورد با سرعت بالا تحمل کنند و عمر خدمت غلتک ها را افزایش دهند. رول SGAII می تواند بهره وری تولید آسیاب نورد را بهبود بخشد و زمان توقف در فرآیند تولید و دفعات تعویض رول را کاهش دهد. این رول برای انواع آسیاب های پرداخت و نورد متوسط مناسب است و می تواند نیازهای نورد بیلت های فلزی با اندازه ها و مواد مختلف را برآورده کند.
سختی HSD: ۶۰ تا ۸۰
ترکیب نیکل: ۳.۵۱-۴.۵
مناسب برای رک ها: تصفیه شده و رول شده
| ترکیب شیمیایی ٪ | |||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| نماد | C | سی | من | P | S | Cr | Ni | مو | MG |
| SGAI. | 2.90-3.60 | 1.20-2.20 | 0.20-0.80 | ≤0.01 | ≤۰.۰۳ | 0.20-1.00 | 3.01-3.50 | 0.50-1.00 | ≥0.04 |
| SGAII. | 2.90-3.60 | 1.00-2.00 | 0.20-0.80 | ≤0.01 | ≤۰.۰۳ | 0.30-1.50 | 3.51-4.50 | 0.50-1.00 | ≥0.04 |
| موفقیت ها و کاربرد | ||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| نماد | سختی | مقاومت کششی | ابعاد | کاربرد | ||||
| HSD | MPa | ام ام | ||||||
| SGAI. | 55-78 | ≥۳۵۰ | ¢300-1000 | آسیاب های بلومینگ و اسلبینگ؛ آسیاب های بزرگ، متوسط و بخش کوچک، آسیاب های سیمی و آسیاب های نواری باریک؛ پایه های پیش پرداخت آسیاب های سیم پرسرعت انجام می شوند. | ||||
| SGAII. | 60-80 | ≥۳۵۰ | ||||||
SGAII طراحی باینیتیک را یک گام فراتر می برد و نیکل را به ۳.۵۱-۴.۵٪ افزایش می دهد، بالاتر از سطح مورد استفاده در SGAI. نیکل تبدیل ماتریس را کند می کند و به نفع باینیت ریز و سوزنی شکل است که حتی در مقاطع غلتکی سنگین به طور یکنواخت رشد می کند، بنابراین لایه کاری از سطح به داخل به طور یکنواخت رفتار می کند.
سختی در سطوح 60-80 HSD موجود است: انتهای بالایی پایه های سایش را پوشش می دهند، در حالی که مدل های پایین تر در موقعیت هایی قرار دارند که ضربه فنر اهمیت بیشتری دارد. ریخته گری گریز از مرکز لایه کاری متراکمی ایجاد می کند و لوله نهایی به صورت زیر تأمین می شود:غلتک های آسیاب ماشین کاری شده دقیق، با قطرها، ژورنال ها و موقعیت های شیارها که مطابق با تلرانس های مورد نیاز آسیاب قرار دارند.
گرافیت کروی ساختار را کامل می کند. گره ها بدن را نرم نگه می دارند و رشد ترک ها را مختل می کنند، بنابراین سختی افزوده شده به شکنندگی تبدیل نمی شود.
سختی قابل دستیابی بالاتر و ساختار یکنواخت باعث گسترش آهسته شیار می شود. پروفایل های پاس در طول حجم بیشتری از محصول نزدیک به شکل اصلی خود باقی می مانند و برنامه ریزی طول کمپین را آسان تر می کنند.
نورد با سرعت بالا و پیوسته دمای سطح را افزایش می دهد. ماتریس تثبیت شده با نیکل در برابر نرم شدن و خستگی حرارتی مقاومت می کند، بنابراین سطوح رول صاف باقی می مانند و زودتر از آن ها به هم ریخته می شوند.
باینیت استحکام می دهد و گره های گرافیتی ترک ها را قبل از گسترش متوقف می کنند. رول تحمل بارگذاری بیش از حد و گاز گرفتن های ناهموار را با ریسک کمتر ترک خوردن یا ترک خوردن می کند.
هندسه شیار پایدار مستقیما به اندازه محصول پایدار تبدیل می شود، بنابراین آسیاب هایی که مقاطع یا سیم با تلرانس تنگ نورد می کنند، تنظیمات کمتری در طول کمپین انجام می دهند.
کمپین های طولانی تر به معنای تعویض های کمتر و زمان بیکاری کمتر است. با کاهش مصرف رول به ازای هر تن، محتوای آلیاژ بالاتر از طریق هزینه عملیاتی پایین تر جبران می شود.
جایگاه بر اساس شدت وظیفه انجام می شود، از کارهای سنگین ترمز تا عبور های دقیق با سرعت بالا.
آسیاب های بلومینگ و اسلب نیاز به استحکام و مقاومت در برابر ضربه در برابر کاهش های بزرگ دارند. ساختار بائینیتی و بدنه انعطاف پذیر نیروی جداسازی بالایی دارند بدون اینکه عملکرد سایش را قربانی کنند.
آسیاب های بزرگ، متوسط و کوچک و آسیاب های نوار باریک دارای شیارهای پیچیده و بارگذاری ناهموار هستند. SGAII دقت پروفیل و کیفیت سطح را در این محصولات متنوع پایدار نگه می دارد.
آسیاب های سیم و پایه های پیش پرداخت کارخانه های سریع السیر، سرعت، حرارت و کنترل دقیق اندازه را ترکیب می کنند. شیارهای دقیق و تکمیل شده روی رول های ماشین کاری دقیق به حفظ ابعاد سیم در سرعت خط کمک می کنند.
اندازه بیلت و ماده آن از فرزی به آسیاب دیگر متفاوت است، بنابراین سطح سختی، ابعاد لوله و طراحی شیار باید با موقعیت ایستاده، سرعت غلتاندن و شرایط خنک کنندگی هماهنگ باشد.
نه به طور خودکار. نیکل هزینه اضافه می کند و باید با کربن، آلیاژهای دیگر و روش ریخته گری متعادل شود. برد ۳.۵۱ تا ۴.۵٪ برای پایه هایی مناسب است که سخت کاری عمیق تر و پایداری حرارتی آن را توجیه می کند، در حالی که پایه های سبک تر ممکن است با درجه نیکل پایین تر مناسب باشند.
از پایه شروع کنید. موقعیت های پرسرعت و سایش بیشتر به سمت محدوده بالایی متمایل هستند و موقعیت هایی با کمک فنر سنگین تر به سمت پایین تر متمایل هستند. سرعت غلتش، کاهش، خنک کنندگی و تحمل محصول نیز باید در نظر گرفته شود.
بله. لایه سخت تا عمق مفیدی امتداد می یابد، بنابراین شیارها را می توان چندین بار دوباره برش داد.غلتک های آسیاب ماشین کاری شده دقیق، با همان دقت هنگام ریگروو، هر بار را دقیق نگه دارید.
