نورد آهن نرم مرواریدی III (SGPIII) می تواند نورد با دقت بالا را فراهم کند تا دقت ابعادی و کیفیت سطحی محصولات نورد شده را تضمین کند. غلتک های SGPIII مقاومت خوبی در برابر سایش دارند و می توانند اصطکاک و سایش قطعات فلزی را در طول نورد با سرعت بالا تحمل کنند و عمر خدمت غلتک ها را افزایش دهند. غلتک های SGPIII می توانند سختی و پایداری شکل خوبی را در دماهای بالا حفظ کنند و دقت ابعادی محصولات نورد شده را تضمین کنند. غلتک های چدن نرم مرواریدی III (SGPIII) می توانند بهره وری تولید آسیاب نهایی را بهبود بخشند و زمان توقف در فرآیند تولید و تعداد دفعات تعویض رول را کاهش دهند و در نتیجه هزینه های تولید را کاهش دهند. رول های SGPIII برای انواع آسیاب های نهایی مناسب هستند و می توانند نیازهای نورد بیلت های فلزی با اندازه ها و مواد مختلف را برآورده کنند. بسیار مقرون به صرفه هستند.
سختی HSD: ۶۲-۷۲
ترکیب نیکل: ۲.۵۱-۳.۰
مناسب برای رک ها: تصفیه شده و رول شده
| ترکیب شیمیایی٪ | |||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| نماد | C | سی | من | P | S | Cr | Ni | مو | MG |
| SGPI. | 2.90-3.60 | 1.40-2.20 | 0.40-1.00 | ≤0.15 | ≤۰.۰۳ | 0.10-0.60 | 1.50-2.00 | 0.20-0.80 | ≥0.04 |
| SGPII. | 2.90-3.60 | 1.20-2.00 | 0.40-1.00 | ≤0.15 | ≤۰.۰۳ | 0.20-1.00 | 2.01-2.50 | 0.20-0.80 | ≥0.04 |
| SGPIII. | 2.90-3.60 | 1.00-2.00 | 0.40-1.00 | ≤0.15 | ≤۰.۰۳ | 0.20-1.20 | 2.51-3.00 | 0.20-0.80 | ≥0.04 |
| موفقیت ها و کاربرد | |||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| نماد | سختی | مقاومت کششی | ابعاد | کاربرد | |||
| HSD | MPa | ام ام | |||||
| SGPI. | 45-55 | ≥۴۵۰ | ¢300-1350 | آسیاب های زبر و سنگ کاری؛ آسیاب های بزرگ و متوسط، آسیاب های سیمی و آسیاب های نواری باریک. | |||
| SGPII. | 55-65 | ≥۴۵۰ | |||||
| SGPIII. | 62-72 | ≥۴۵۰ | |||||
در یک خط غلتانده، پایه های نهایی تعیین می کنند که مشتری واقعا چه چیزی دریافت می کند. تلرانس ضخامت، شکل مقطع و ظاهر سطح همگی در اینجا ثابت هستند و هیچ چیز در پایین دست نمی تواند آن ها را به طور کامل اصلاح کند. SGPIII یک عیار مرواریدی چکش دار است که برای این مسئولیت ساخته شده و عضوی دقیق ازرول های آسیاب پایانیخانواده.
سختی کاری آن بین 62 تا 72 HSD به طور محسوسی بالاتر از درجه زبری است. با ترکیب نیکل بین 2.51 تا 3.0٪، ماتریس مرواریدی ظریف تر و یکنواخت تر می شود و سختی آن در عمق بیشتری در لوله باقی می ماند. گرافیت کروی در ساختار باقی می ماند تا از شکننده شدن غلتک جلوگیری کند، بنابراین درجه حتی در سختی مناسب برای کار ظریف، حاشیه استحکام خود را حفظ می کند.
تلرانس های دقیق به شیارها و سطوح لوله ای بستگی دارد که تا حد امکان کم تغییر می کنند. از آنجا که SGPIII در برابر از دست رفتن تدریجی فلز مقاومت می کند، هندسه فاصله و عبور که در ابتدای کمپین تنظیم شده بود، مدت طولانی تری نزدیک به هدف باقی می ماند. اپراتورها زمان کمتری را صرف جبران انحراف می کنند و ابعاد محصول از اولین قطعه تا آخرین قطعه ثابت باقی می ماند. همان سطح سخت و یکنواخت، ردهایی را که رول زبر یا سوراخ دار روی محصول ایجاد می کند محدود می کند و از پوشش تمیزتری حمایت می کند.
پایه های پایانی اغلب با سرعت بالا و تماس مداوم بین رول و قنداق داغ حرکت می کنند. سطح SGPIII سختی خود را با افزایش دما حفظ می کند، بنابراین در طول دویدن های طولانی نرم و صاف نمی شود. سایش کند و یکنواخت باقی می ماند و تکه تکه نمی شود که این موضوع هر کمپین را طولانی تر می کند و پیش بینی عمر رول را آسان تر می کند.
کمپین های طولانی تر تعویض ها را کاهش می دهند و زمان بیکاری و تلاش جابجایی را کاهش می دهند. به عنوان یک درجه آهنی داکتیل مرواریدی، تولید آن نسبت به بسیاری از جایگزین های ممتاز ارزان تر است، بنابراین هزینه هر تن نورد شده بدون نیاز به مواد خاص کاهش می یابد. آسیاب ها از هر رول ارزش بهتری کسب می کنند و در عین حال کیفیت محصول را حفظ می کنند.
جایی که قنداق به سرعت در پایه های متوالی حرکت می کند، سطح رول به شدت لغزش و حرارت مواجه می شود. سطح مقاوم در برابر سایش و پایدار در برابر دما، فرآیند را پایدار و خروجی را یکنواخت نگه می دارد. برای این نوع وظایف، غلتک های قابل اعتماد آسیاب به طور مستقیم به بهره وری خط کمک می کنند.
کارخانه هایی که محصولات را تغییر می دهند اغلب از رول هایی بهره می برند که قابل تعویض هستند و همچنان سطحی سخت کوش ارائه می دهند. بیلت هایی با اندازه ها و مواد مختلف قابل جابجایی هستند و چیدمان شیار و ابعاد رول با هر کیس هماهنگ است.
برای مشتریانی که محدودیت های ابعادی سختگیرانه یا استانداردهای سطح را مشخص می کنند، پایداری رول پایه قوی تری برای برآورده کردن مداوم نیازها و سفارش به سفارش فراهم می کند.
SGPIII باید در موقعیت های نهایی قرار گیرد، جایی که دقت بر مقاومت ضربه برتری دارد. انتخاب نهایی درجه باید موقعیت ایستاده، سرعت نورد، برد محصول و شرایط خنک کنندگی آسیاب را در نظر بگیرد.
نیکل بالاتر، بین ۲.۵۱ تا ۳.۰٪، ماتریس را تصفیه کرده و سختی پذیری را بهبود می بخشد که از سختی بیشتر مورد نیاز برای کار پرداخت حمایت می کند. درجه های زبری نیکل کمتری مصرف می کنند زیرا سختی در برابر ضربه های شدید را در اولویت قرار می دهند.
این پایه برای پرداخت طراحی شده است، جایی که کاهش ها سبک تر و دقت در اولویت است. پایه های اولیه که با ضربه های سنگین مواجه هستند، بهتر است با درجه سختی کمتر و مقاوم تر خدمت کنند.
حتی توزیع آب خنک کننده، تراز صحیح، راهنماهای خوب نگهداری شده، بازرسی منظم سطح و پانسمان به موقع عبور همه تفاوت ایجاد می کنند. با تمرین خوب، شیب می تواند دقت خود را در کل کمپین حفظ کند که کیفیت را رقم می زندرول های آسیاب پایانینتیجه می دهد.
