ما از کوکی ها برای ارائه تجربه مرور بهتر، تحلیل ترافیک سایت و شخصی سازی محتوا استفاده می کنیم. با استفاده از این سایت، شما با استفاده ما از کوکی ها موافقت می کنید.سیاست حفظ حریم خصوصی

مجموعه کامل رول های متالورژی — مهندسی شده برای عملکرد

HSS · نیمه HSS · آهن نرم · آهن سرد · فولاد آلیاژی — سری ۱۰+ برای میله های سیمی، میله، نوار و فرزهای مقطعی. اندازه های سفارشی ۳۰۰-۱۰۰۰ میلی متر قطر · گواهی ISO 9001 · مورد اعتماد در ۱۰+ کشور

  • 10+

    سری محصولات

  • ۳۰۰-۱۰۰۰ میلی متر

    مشخصات سفارشی موجود

  • 20+

    مقاصد صادراتی

هر تعویض رول یک معامله است. اگر زیاد تغییر دهید، آسیاب زمان نورد را از دست می دهد؛ اگر بیش از حد کار کنید، سطح فرسوده در محصول ظاهر می شود. رول های چدنی کروم بالا توسط کارخانه هایی انتخاب می شوند که می خواهند این معامله را به نفع خود تغییر دهند: لایه کاری که با مقدار زیادی کروم سخت شده تا سطح دوام بیشتری داشته باشد و در حین کار پایدار بماند.

این صفحه توضیح می دهد که داخل این رول ها چه چیزی وجود دارد، چرا سازه به این شکل عمل می کند و چگونه بین دو مسیر اصلی مواد تصمیم گرفت.

چرا کروم رول را تغییر می دهد

لایه کاری یک رول کامپوزیت کروم بالا شامل ۶ تا ۲۵٪ آلیاژ کروم است و هسته آن از آهن داکتیل با استحکام بالا ساخته شده است. دو بخش به دلایل متفاوتی انتخاب شده اند. سطح بیرونی باید با سایش مقابله کند؛ لایه داخلی باید بار را تحمل کند.

لایه کاری:آلیاژ کروم ۶ تا ۲۵٪هسته اصلی:آهن داکتیل با استحکام بالا
کاربیدهای M7C3ماتریس
کاربیدهایی که در برابر ساییدگی مقاوم هستند.

به دلیل تأثیر مقدار زیادی کروم، کاربیدهای موجود در سازه از نوع M7C3 هستند که سختی بالا، مقاومت خوب و مقاومت در برابر سایش دارند. این کاربیدها معمولا سخت تر از کاربیدهای موجود در آهن سرد معمولی هستند و دلیل اصلی حفظ سطح لایه کاری در خدمت هستند.

ماتریسی که وقتی داغ است قوی باقی می ماند.

ساختار ماتریس دارای محتوای آلیاژ بالایی است و به طور ویژه برای داشتن خواص مکانیکی جامع در دمای بالا به طور ویژه عملیات حرارتی شده است. کاربیدهای سخت برای ماندن در جای خود به ماتریس حمایتی نیاز دارند و همین عملیات حرارتی است که به آن ها یک ماتریس حمایتی می دهد.

هسته ای سخت در درونش.

هسته چدن نرم با استحکام بالا بار غلتشی را تحمل می کند، بنابراین لایه سخت کوش نیازی به این کار ندارد.

دو مسیر مادی

بر اساس محتوای کربن متفاوت، این رول ها به رول های فولاد ریخته گری شده با کروم بالا و غلتک های چدنی با کروم بالا تقسیم می شوند. هر دو از همان ایده لایه کاری سخت شده با کروم استفاده می کنند، اما شرایط کاری متفاوتی را پوشش می دهند.

مسیر مواد چگونه انتخاب می شود
رول های فولاد ریخته گری شده با کروم بالا انتخاب شده برای نورد با نوار گرم بر اساس تعداد کاربردها و شرایط خنک سازی آبی
رول های چدنی ریخته گری شده با کروم بالا برای نورد نوار گرم بر اساس تعداد کاربردها و شرایط خنک سازی با آب انتخاب شده و در مواردی که مقاومت در برابر سایش و مقرون به صرفه بودن اهمیت دارند، به طور گسترده استفاده می شود

وقتی برای نورد داغ فولاد نواری استفاده می شود، رول های چدنی با کروم بالا یا چدن با کروم بالا را می توان بر اساس تعداد کاربردها و شرایط خنک سازی آبی انتخاب کرد. اگر مطمئن نیستید کدام مسیر برای پایه شما مناسب است، نحوه استفاده از رول و نحوه خنک سازی آن دو نکته مهم هستند.

ساخته شده برای گرمای یک طناب متحرک

نورد گرم به روش هایی به رول آسیب می زند که بارهای سرد اینگونه نیستند. چدن ریخته گری با کروم بالا مقدار زیادی کروم دارد که می تواند سختی و مقاومت سایش آلیاژ را به طور قابل توجهی افزایش دهد. این موضوع در خدمات به چندین روش دیده می شود.

یک اثر غلتیدن پایدار در کمپین های طولانی.غلتک های چدنی با کروم بالا مقاومت در برابر سایش دارند و می توانند اثرات غلتشی پایدار را در فرآیندهای نورد بلندمدت حفظ کنند. این ثبات همان چیزی است که اندازه و شکل محصول را از ابتدای کمپین تا پایان یکنواخت نگه می دارد.

تغییر شکل حرارتی کمتر.رول ها ضریب انبساط حرارتی کمتری دارند. در شرایط دمای بالا،رول های چدنی با کروم بالامستعد تغییر شکل نیستند و می توانند شکل پایداری داشته باشند که به بهبود دقت ابعادی محصولات نورد شده کمک می کند.

مقاومت بهتر در برابر اکسیداسیون و خوردگی.عنصر کروم همچنین می تواند مقاومت اکسیداسیون آلیاژ را بهبود بخشد و رول ها را در برابر اکسیداسیون و خوردگی در محیط های با دمای بالا مقاوم تر کرده و عمر مفید آن ها را افزایش دهد.

جایی که از رول های چدنی کروم بالا استفاده می شود

این رول ها محدود به یک نوع آسیاب نیستند. آن ها را می توان در چندین موقعیت نورد به کار برد:

رول کردن نوار داغ:یک لایه کاری که در طول دوره های طولانی در برابر گرما و سایش مقاومت می کند.

آسیاب های نورد سرد:رول های کامپوزیت با کروم بالا نیز در اینجا قابل استفاده هستند.

رول های کاری آسیاب های عبور پوستی:سطح سخت به حفظ سطح تمیز کمک می کند.

محصولات حلقه غلتکی:همین ماده می تواند برای ساخت محصولات حلقه غلتکی استفاده شود.

این محدوده به این معناست که آسیاب با بیش از یک نوع خط اغلب می تواند با یک خانواده مواد کار کند نه با چند خانواده.

جنبه هزینه تصمیم

عملکرد تنها بخشی از وزن یک آسیاب است. رول های چدنی با کروم بالا نسبت به برخی آلیاژهای گران تر نسبتا ارزان تر تولید می شوند، اما عملکرد آن ها همچنان نیازهای کاربردهای نوردکی بیشتر را برآورده می کند و از نظر هزینه مقرون به صرفه است.

در عمل، این یعنی شما برای رول بیشتر از نیاز پایه خود پول نمی پردازید. ترکیب لایه سخت کوش، شکل پایدار در دمای بالا و هزینه ساخت پایین دلیل دیده شدن این رول ها در بسیاری از کاربردهای رولینگ است.

سؤالات متداول

رول های کروم چدنی چیست؟

این ها غلتک های کامپوزیتی هستند که لایه کاری آن ها شامل ۶ تا ۲۵٪ آلیاژ کروم است و هسته آن ها از آهن داکتیل با استحکام بالا ساخته شده است. کروم کاربیدهای سختی تشکیل می دهد که به لایه کاری مقاومت در برابر سایش می دهد.

تفاوت بین رول های فولاد ریخته گری شده با کروم بالا و رول های چدنی با کروم بالا چیست؟

این دو بر اساس محتوای کربن از هم متمایز می شوند. برای نورد داغ فولاد نوار، انتخاب بر اساس تعداد کاربردها و شرایط خنک سازی آبی انجام می شود.

M7C3 یعنی چه؟

این اصطلاح به نوع کاربیدی اشاره دارد که به دلیل مقدار زیاد کروم در ساختار تشکیل می شود. این کاربیدها سختی بالا، سختی خوب و مقاومت در برابر سایش دارند.

چرا این رول ها شکل خود را در دمای بالا حفظ می کنند؟

ضریب انبساط حرارتی پایین تری دارند و ماتریس آن به طور ویژه عملیات حرارتی شده است. در شرایط دمای بالا، رول مستعد تغییر شکل نیست که این امر دقت ابعادی محصولات نورد شده را افزایش می دهد.

آیا می توان از آن ها در خارج از نورد داغ استفاده کرد؟

بله. آن ها می توانند در کارخانه های نورد سرد و به عنوان رول کاری در آسیاب های اسکین پس استفاده شوند و این ماده همچنین می تواند برای ساخت محصولات حلقه نورد به کار رود.

آیا رول های چدنی با رنگ کروم بالا مقرون به صرفه هستند؟

تولید آن ها نسبت به برخی آلیاژهای گران تر نسبتا ارزان تر است، در حالی که عملکردشان همچنان نیازهای کاربردهای غلتکی بیشتر را برآورده می کند.

برای گرفتن توصیه نامه چه چیزی باید برایتان بفرستم؟

نوع آسیاب، موقعیت پایه، ابعاد رول، نیازهای سختی، دمای نورد، شرایط خنک کاری و عملکرد رول های فعلی شما را توضیح دهید. با نقشه ها می توانیم مسیر مواد و درجه بندی مناسب را پیشنهاد دهیم.