HSS · نیمه HSS · آهن نرم · آهن سرد · فولاد آلیاژی — سری ۱۰+ برای میله های سیمی، میله، نوار و فرزهای مقطعی. اندازه های سفارشی ۳۰۰-۱۰۰۰ میلی متر قطر · گواهی ISO 9001 · مورد اعتماد در ۱۰+ کشور
سری محصولات
مشخصات سفارشی موجود
مقاصد صادراتی
وقتی رول زودتر از موعد ترک می خورد، دچار پوسته شدن یا فرسودگی می شود، هزینه فراتر از خود رول می رود: توقف های غیرمنتظره، مواد ضایعات و برنامه تولید مختل شده. غلتک چدنی نرم پرلیت برای کاهش این ریسک ساخته می شود. ماتریس پرلیت و ساختار گرافیتی گره ای آن به رول مقاومت لازم برای تحمل بارهای سنگین و سختی لازم برای غلتاندن دقیق را می دهد.
ZH Roll از سال ۱۹۹۲ رول های چدنی تولید می کند و غلتک های چدنی پرلیت ما به پایه های زبر، میانی و پرداخت در کارخانه های نورد فولاد عرضه می شوند.
آهن داکتیل پرلیت گونه ای از آهن داکتیل است. ریزساختار آن عمدتا از پرلیت و گرافیت گره ای تشکیل شده است. در غلتک های ما، لایه کاری یک لایه سرد با مقدار کمی گرافیت کروی است، در حالی که بدنه غلتکی سطح پایداری از سختی و مقاومت در برابر سایش را حفظ می کند. این ترکیب است که به محصول مزایای عملی آن را در خدمت می بخشد.
سختی کوچکی روی لایه کاری می افتد. تفاوت سختی در لایه کاری بسیار کم است. با سایش غلتانک، سطح به طور ثابت رفتار می کند که به حفظ ابعاد محصول و کیفیت سطح در طول کل کمپین کمک می کند.
مقاومت کششی بالا برای بارهای سنگین.آهن داکتیل پرلیت دارای مقاومت کششی بالا و مقاومت ضربه ای است، بنابراین غلتش تحت فشار غلتشی بالا و نیروهای ضربه ای پایدار باقی می ماند. این موضوع آن را به انتخابی قابل اعتماد برای پایه هایی تبدیل می کند که بارهای سنگین تری را تحمل می کنند.
مقاومت در برابر دمای بالا و حوادث.رول می تواند در شرایط دمای بالا کار کند و مقاومت خوبی در برابر حوادث غلتشی مانند برخورد و اضافه بار ناگهانی دارد. برای خطوط غلتشی داغ، این به معنای کاهش تغییرات غیرمنتظره رول است.
یک عمر طولانی خدمت.مقاومت خوب در برابر سایش باعث می شود رول در کمپین های طولانی غلتیدن دوام بیاورد. تغییرات کمتر یعنی زمان تولید بیشتر و هزینه رول کمتر برای هر تن فولاد.
به دلیل این ویژگی ها،غلتک های چدن داکتیل پرلیتدر فرآوری فلزات به طور گسترده استفاده می شوند و به عنوان یکی از قطعات مهم تجهیزات در صنعت فولاد مدرن شناخته می شوند. در کارخانه های نورد، آن ها فلزات خام را به صورت پلاستیکی به ورقه ها، میله ها و پروفیل هایی تبدیل می کنند که مشخصات خاصی را برآورده می کنند.
همه مشکلات رول از خود فرآیند نورد ناشی نمی شود. گاهی اوقات جنس رول به سادگی با پایه هماهنگ نیست. اگر هر یک از موارد زیر را در آسیاب خود می شناسید، یک غلتک چدنی داکتیل پرلیت شایسته بررسی دقیق تر است.
رول ها زیر بار سنگین می شکنند یا ترک می خورند.زبری و ایستادن های اولیه بیشترین فشار غلتشی و ضربه را تحمل می کنند. غلتکی با مقاومت کششی بالا و مقاومت ضربه ای خوب بهتر می تواند هنگام افزایش بار در یک قطعه باقی بماند.
ساییدگی یکنواخت نیست و اندازه محصول تغییر می کند.وقتی سختی به طور ناگهانی از سطح به لایه کاری تغییر می کند، رول هنگام ساییدگی رفتار متفاوتی دارد. تفاوت سختی اندک غلتک آهن داکتیل مرواریدی باعث می شود رول به طور یکنواخت تر سایش یابد، بنابراین اندازه و کیفیت سطح راحت تر قابل نگه داشته شدن است.
حوادث باعث می شوند رول ها زودتر از موعد اسقاط شوند.آسیاب هایی که دچار اضافه بار ناگهانی یا رویدادهای برخورد می شوند، نیاز به غلتک هایی با مقاومت خوب در برابر حوادث دارند، زیرا غلتی که بتواند از آن جان سالم به در ببرد، غلتی است که نیازی به تعویض پس از آن نیست.
تغییرات رول خیلی وقت ها تولید را مختل می کند.هر تغییر زمان رول کردن می طلبد. تاس انداختن که سطح آن را در طول یک کمپین طولانی حفظ کند، به افزایش خروجی بین تغییرات کمک می کند.
دمای غلتاندن گرم و طاقت فرسا است.رول باید در دمای بالا به طور پایدار کار کند که یکی از نیازهای اساسی این ماده است.
سه درجه در این دسته بر اساس موقعیت پایه از هم جدا شده اند. هر کدام سختی و محتوای نیکل متفاوتی دارند، بنابراین رول با کاری که باید انجام دهد هماهنگ است.
قدرت بالا برای تحمل سنگین ترین کاهش ها و ضربات.
تعادل بین مقاومت در برابر سایش و مقاومت.
سختی بالاتر برای دقت و کیفیت سطح در سرعت بالا.
انتخاب درجه بندی بر اساس پایه به جای سختی صرفا، روشی است که آسیاب ها بیشترین بهره را از هر رول می برند.
رول فقط زمانی عملکرد خوبی دارد که با فرز مورد نظر مطابقت داشته باشد. رول ZH هر سفارش غلتک چدنی داکتیل پرلیت را ابتدا به عنوان یک مشکل نصب و سپس به عنوان یک وظیفه تولید بررسی می کند.
تجربه پشت هر درجه.این تجربه در نحوه انتخاب ترکیب بندی ها و سطوح سختی برای پایه های roughing، متوسط و نهایی نمایان است.
ظرفیت تولیدی که می توانید بر اساس آن برنامه ریزی کنید.با تجهیزات تولید پیشرفته و ظرفیت تولید سالانه بیش از ۱۵,۰۰۰ تن، ما قادر به پشتیبانی از عرضه منظم و سفارشات بزرگ تر هستیم.
کیفیت قبل از تحویل بررسی شد.قابلیت های جامع تست کیفیت به ما اجازه می دهد ویژگی هایی را که برای عملکرد رولینگ اهمیت دارند بررسی کنیم، بنابراین رول دریافتی همان رول مشخص شده است.
مطابق با طراحی های شما.قطر رول، طول لوله، طراحی شیار و الزامات سختی را می توان مطابق با نقشه ها و تجهیزات فنی شما تنظیم کرد.
این یک رول نورد است که ماتریس آن مرواریدی است و ساختار آن گرافیت گره ای (کروی) دارد. این رول برای کارخانه های نورد فولاد ساخته شده است که در آن ها رول باید استحکام بالا، مقاومت در برابر سایش و پایداری در برابر ضربه را ترکیب کند.
آن ها در تجهیزات نورد در صنعت فولاد، از جمله زبری ها، واسطه ها و کارخانه های پرداخت که محصولات ورش، میلگرد و پروفیل تولید می کنند، استفاده می شوند. درجه مناسب بستگی به موقعیت پایه دارد.
آهن داکتیل پرلیت تفاوت سختی کمی در سراسر لایه کاری، مقاومت کششی بالا و تحمل خوبی در برابر ضربه و دمای بالا دارد. این ویژگی ها زمانی که نگرانی های اصلی شکستگی غلت، سایش ناهموار یا حوادث هنگام نورد باشد، کمک می کنند.
بله. قطر رول، طول لوله، طراحی شیار و نقشه های فنی خود را برای ما ارسال کنید تا تیم ما درجه بندی مناسب و برنامه ساخت را توصیه کند.
لطفا نوع آسیاب، موقعیت ایستادن، ابعاد رول، سختی مورد نیاز، دمای نورد و عملکرد فعلی رول را به ما بگویید. هرچه جزئیات بیشتری داشته باشیم، توصیه نامه نزدیک تر خواهد بود.
