HSS · نیمه HSS · آهن نرم · آهن سرد · فولاد آلیاژی — سری ۱۰+ برای میله های سیمی، میله، نوار و فرزهای مقطعی. اندازه های سفارشی ۳۰۰-۱۰۰۰ میلی متر قطر · گواهی ISO 9001 · مورد اعتماد در ۱۰+ کشور
سری محصولات
مشخصات سفارشی موجود
مقاصد صادراتی
یک رول باید دو کار انجام دهد که در جهت های مخالف کشیده شوند. سطح آن باید به اندازه کافی سخت باشد تا در برابر سایش مقاومت کند و محصول رول شده تمیز و دقیق بماند، و بدنه اش باید به اندازه کافی مقاوم باشد تا بار را بدون ترک خوردن تحمل کند. رول های چدنی سخت سرد بی نهایت بر اساس این تضاد طراحی شده اند. به جای انتخاب یک خاصیت به جای دیگری، آن ها یک لایه کاری آلیاژی سخت را با هسته قوی آهن نرم ترکیب می کنند و نتیجه آن غلتکی است که در نورد داغ و سخت به خوبی عمل می کند.
رول های چدنی سرد بی نهایت آلیاژیبا استفاده از فرآیند ریخته گری کامپوزیت گریز از مرکز افقی تولید می شوند. لایه کاری از آهن ریخته گری شده بی نهایت سرد Ni-Cr-Mo ساخته شده و هسته آن از چدن داکتیل با استحکام بالا ساخته شده است. هر ماده بهترین عملکرد خود را دارد: لایه بیرونی به فولاد برخورد می کند و سایش را تحمل می کند، در حالی که هسته از رول حمایت می کند و نیروی غلتشی را تحمل می کند.
چونرول چدنی سخت و سرد بی نهایتدر فرآیند کامپوزیتی ریخته گری می شود، لایه کاری و هسته به صورت یک بدنه واحد به هم متصل می شوند. این موضوع در سرویس اهمیت دارد. رول هایی که لایه هایش به خوبی به هم چسبیده اند، هنگام پرس، گرم شدن و سرد شدن مکرر در آسیاب بهتر می تواند در برابر پوسته شدن مقاومت کند.
لایه کاری ساده چدن نیست. عناصر آلیاژی مانند منگنز، کروم، نیکل، مولیبدن و سایر عناصر آلیاژی به مذاب افزوده می شوند و همراه با مقدار کمی گرافیت ریز، رفتار رول در آسیاب را شکل می دهند. اثر ترکیبی آن ها شامل غلتکی با مقاومت بهتر در برابر پوسته شدن، مقاومت در برابر ترک حرارتی و مقاومت در برابر سایش است.
به طور کلی، کروم از طریق تشکیل کاربید به سختی و مقاومت در برابر سایش کمک می کند، نیکل به یکنواختی ساختار و پایداری سختی در لایه کاری کمک می کند و مولیبدن از استحکام و پایداری در دماهای بالا حمایت می کند. این ها را به عنوان نقش های کلی هر عنصر در نظر بگیرید؛ تعادل دقیق برای پایه ای که رول در آن قرار می گیرد تنظیم می شود.
واژه «بی نهایت» در نام، ساختار را توصیف می کند. گرافیت به طور یکنواخت در سراسر سطح مقطع بدنه غلتک پراکنده است و تعداد و اندازه آن با افزایش عمق افزایش می یابد. هیچ مرز ناگهانی ای وجود ندارد که یک سازه متوقف شود و دیگری شروع شود. سختی به تدریج تغییر می کند و از صخره پایین نمی آید.
این موضوع مزایای عملی برای آسیاب دارد:
تفاوت سختی کمی در لایه کاری وجود دارد.تفاوت سختی لایه کاری بدنه رول کم است. وقتی سطح سایش می یابد و رول دوباره آسیاب می شود، رول رفتار مشابهی را حفظ می کند، بنابراین می توانید از آن در طول قطر قابل استفاده بیشتری استفاده کنید.
سختی بالا همراه با مقاومت خوب در برابر سایش.گرافیت ریز سطح را نرم نمی کند. رول سختی بالا و مقاومت در برابر سایش خوب را حفظ می کند که از پروفیل عبور و پوشش محصول محافظت می کند.
مقاومت بهتر در برابر آسیب حرارتی.ساختار گرافیتی به رول کمک می کند تا با گرمایش و سرمایش مکرر نورد داغ مقابله کند که مقاومت حرارتی آن در برابر ترک خوردن را تقویت می کند.
رول شهرت خود را روی خط تولید می کند، نه روی یک برگه داده. این ها ویژگی هایی هستند که وقتی رول فولاد نورد است، برجسته می شوند.
در شرایط فشار و سرعت سفت باقی می ماند.رول سختی بالایی دارد و می تواند مقاومت خوبی در برابر سایش را تحت فشار و سرعت بالا حفظ کند که عمر مفید رول را افزایش می دهد.
در دمای بالا کار می کند.رول قادر است در شرایط دمای بالا کار کند، بنابراین برای فرآیندهای نورد فلزی که نیاز به آن دارند مناسب است.
به طور پیوسته ادامه می دهد.عملکرد کاری پایدار به این معناست که رول می تواند در طول نورد بلندمدت اثر غلتشی پایدار را حفظ کند، بنابراین اندازه و شکل محصول از اولین تن تا آخرین تن ثابت باقی می ماند.
سطح تمیزی روی فولاد باقی می گذارد.غلتک ها با دقت ماشین کاری شده و سطح بالایی دارند که تضمین می کند محصولات فلزی نورد شده سطح باکیفیتی داشته باشند.
این نوع رول عمدتا در تجهیزات کارخانه نورد در صنعت فولاد برای تغییر شکل و فرآوری پلاستیکی قطعات فلزی به منظور تولید مشخصات مختلف صفحات، میله ها یا پروفیل های فلزی استفاده می شود. این انتخاب طبیعی است که اولویت آن سطح کاری سخت و مقاوم در برابر سایش است که در برابر حرارت و چرخه حرارتی نیز مقاوم باشد، مانند پایه هایی که کیفیت سطح و عمر سایش هزینه نورد را تعیین می کند.
در محدوده رول های چدنی ما، مواد دیگری مانند رول های چدنی داکتیلیک، رول های چدنی داکتیل مرواریدی، رول های چدنی گره دار باینیتیک، رول های چدنی سخت سرد و رول های آهن با کروم بالا برای شرایط مختلف موجود هستند. اگر پایه شما بارهای ضربه ای سنگین تر یا نیازهای سایش متفاوتی دارد، می توانیم قبل از تصمیم گیری گزینه ها را با شما مقایسه کنیم.
قیمت یک رول تنها بخشی از هزینه رول فولاد است. وقتی رول های چدنی سخت سرد بی نهایت را با گزینه های دیگر مقایسه می کنید، این نکات را با هم در نظر بگیرید:
رول هایی که کمی گران تر هستند اما یکنواخت تر ساییده می شوند، در برابر آسیب حرارتی مقاوم هستند و مدت بیشتری در آسیاب می مانند، می توانند هزینه هر تن فولاد را کاهش دهند.
این ها رول های چدنی کامپوزیتی با لایه کاری چدنی سرد بی نهایت Ni-Cr-Mo و هسته چدن داکتیل با استحکام بالا هستند که از ریخته گری کامپوزیت گریز از مرکز افقی ساخته شده اند. آن ها همچنین معمولا به عنوان رول های IC شناخته می شوند.
این ساختار ساختاری را توصیف می کند که در آن گرافیت به طور یکنواخت در سطح مقطع بدنه غلتک پخش می شود و تعداد و اندازه گرافیت با افزایش عمق افزایش می یابد. سختی به تدریج در لایه کاری تغییر می کند، به همین دلیل تفاوت سختی کم است.
یک هسته چدن نرم با استحکام بالا به رول قدرت لازم برای حمل بارهای غلتکی را می دهد در حالی که لایه سخت کوش با سایش مقابله می کند. این دو با هم تعادل مقاومت در برابر سایش و استحکام را در یک رول ایجاد می کنند.
بله. آن ها قادرند در شرایط دمای بالا کار کنند و برای فرآیندهای نورد فلزی که به آن نیاز دارند مناسب اند.
آن ها عمدتا برای نورد کردن مشخصات مختلف صفحات فلزی، میله ها و پروفیل ها در کارخانه های نورد فولاد استفاده می شوند.
به موقعیت پایه، دمای غلتانده، بار و محدودیت های عمر رول شما در حال حاضر توجه کنید، چه فرسودگی، لایه برداری، ترک حرارتی یا سطح سطح باشد. این اطلاعات و نقشه های خود را برای ما ارسال کنید تا جنس رول مناسب و درجه بندی را توصیه کنیم.
اگر رول های فعلی شما خیلی سریع فرسوده می شوند، محصول را علامت گذاری می کنند یا زیر حرارت ترک می خورند، به ما بگویید کجا کار می کنند و چه می بینید. نوع آسیاب، موقعیت ایستادن، ابعاد رول و شرایط سختی را به اشتراک بگذارید تا مهندسان ما به شما کمک کنند رول های چدنی سخت سرد بی نهایت متناسب با شرایط نورد شما را انتخاب و قیمت گذاری کنید.
