HSS · نیمه HSS · آهن نرم · آهن سرد · فولاد آلیاژی — سری ۱۰+ برای میله های سیمی، میله، نوار و فرزهای مقطعی. اندازه های سفارشی ۳۰۰-۱۰۰۰ میلی متر قطر · گواهی ISO 9001 · مورد اعتماد در ۱۰+ کشور
سری محصولات
مشخصات سفارشی موجود
مقاصد صادراتی
خریداران رول اغلب احساس می کنند باید انتخاب کنند: برای رول مقاوم تر اما سریع فرسوده شوند، بیشتر پول بدهند، یا برای رول ای که کند ساییده می شود اما خطر ترک خوردن دارد، کمتر بپردازند. غلتک های آدامیت برای جایگاه هایی وجود دارند که هیچ کدام راحت نیستند. این رول ها نیمه فولادی هستند که خواص مکانیکی آن ها بین فولاد ریخته گری و چدن قرار می گیرد و توسط کارخانه هایی انتخاب می شوند که کمپین های طولانی و پایدار می خواهند بدون پرداخت هزینه برای راه حل تمام فولادی ممتاز.
این صفحه توضیح می دهد که غلتک های آدامیت چگونه ساخته می شوند، چرا لایه کاری رفتار متفاوتی نسبت به اکثر رول ها دارد و کدام پایه های غلتکی بیشترین بهره را از آن ها می برند.
فولاد ریخته گری شده مقاوم و مقاوم است اما مقداری مقاومت در برابر سایش را از دست می دهد. چدن در برابر سایش مقاومت می کند اما در برابر ضربه و تنش حرارتی می تواند کمتر بخشنده باشد. غلتک های نیمه فولادی بین این دو موقعیت قرار می گیرند و هدف اصلی همین است: غلتک های آدامیت سعی می کنند آنچه مفید است را از هر طرف حفظ کنند و به نیمه ضعیف تر هر دو بسنده نکنند.
ایده ساختار ترکیبی.غلتک آدامایت یک غلتک ساختاری ترکیبی است که معمولا از لایه بیرونی از مواد سطحی سخت تر و یک لایه داخلی از ماده کف سخت تر تشکیل شده است. لایه بیرونی کار را در برابر فلز انجام می دهد. لایه داخلی بار را تحمل کرده و تنش را جذب می کند.
یک لایه بیرونی سخت و مقاوم در برابر سایش.لایه بیرونی از مواد آلیاژی با سختی بالا مانند چدن کروم بالا استفاده می کند. این امر مقاومت در برابر سایش را ایجاد کرده و به حفظ اثر غلتشی پایدار در طول نورد طولانی مدت کمک می کند.
یک لایه داخلی مقاوم با پایداری ابعادی خوب.ماده زیرین معمولا فولادی مقاوم تر با ضریب انبساط حرارتی کمتر از آلیاژ بیرونی است. در شرایط دمای بالا، شکل رول نیمه فولادی تغییر چندانی نمی کند که این امر به حفظ دقت ابعادی محصول نورد شده کمک می کند.
به طور ساده، رول ترکیبی از سختی بالای لایه بیرونی و استحکام خوب لایه داخلی است. این دو با هم کار می کنند و عمر مفید رول را افزایش می دهند.
رفتار یک رول از ریزساختار آن ناشی می شود و اینجاست کهغلتک های آدامیتخود را از فولاد ریخته گری شده یا آهن معمولی جدا می کنند.
ساختار ماتریکس سوربیت است و شامل کاربیدهایی در اشکال بلوکی، دانه ای و نوارهای نازک می باشد. کاربیدها به رول مقاومت در برابر سایش می دهند، در حالی که ماتریس سوربید آن ها را با استحکام و سختی نگه می دارد. این دو با هم غلتکی با مقاومت بالای سایش، مقاومت قوی و مقاومت حرارتی خوب در برابر ترک تولید می کنند.
رول های نیمه فولادی در یک شرایط ثابت تحویل داده نمی شوند. بسته به نیازهای استفاده، عملیات حرارتی می تواند شامل موارد زیر باشد:
| درمان | برای چه استفاده می شود |
|---|---|
| آنیلینگ نفوذی با دمای بالا | یکنواخت کردن ساختار |
| آنیلینگ کروی | شکل دهی ساختار کاربید |
| نرمال سازی | پالایش ساختار |
| تمپر کردن | قرار دادن رول در شرایط عملیاتی |
از آنجا که عملیات حرارتی بر اساس الزامات استفاده انتخاب می شود، دو غلتک آدامیت برای دو پایه مختلف لازم نیست یک رول باشند.
بسیاری از رول ها از سطح سخت شروع می شوند و با فرسایش در لایه کاری سختی خود را از دست می دهند. این یعنی رول وقتی نو است به یک شکل رفتار می کند و در پایان کمپین به شکل دیگری.
بزرگ ترین ویژگی غلتک های آدامایت این است که هیچ افت سختی در لایه کاری وجود ندارد. وقتی رول آسیاب و دوباره استفاده می شود، سطح کاری همچنان به همان شکل رفتار می کند. برای یک آسیاب این یعنی:
غلتک های آدامیت برای کاربردهای رولینگ زیر مناسب هستند:
| نوع آسیاب | جایگاه ها و کاربردهای مناسب |
|---|---|
| آسیاب نورد پیوسته نوار نورد گرم | غلتاندن خشن و بخش جلویی رول نهایی |
| کارخانه نورد فولادی مقطعی | پایه های نورد زبر، نورد متوسط و پیش پرداخت |
| تجهیزات صاف کننده | غلتک های صاف کننده |
| کارخانه نورد یونیورسال | حلقه های غلتکی |
این کاربردها یک نیاز مشترک دارند: غلتی که بتواند گرما و بار را تحمل کند بدون اینکه سطح قبل از زمان بندی فرسوده شود و بدون از دست دادن کنترل ابعادی.
در مقایسه با رول های تمام فولاد، هزینه ساخت رول های نیمه فولادی معمولا کمتر است. در عین حال، عملکرد آن ها همچنان می تواند نیازهای فرآیندهای نورد بیشتر را برآورده کند. این تعادل باعث می شود غلتک های آدامیت گزینه ای مقرون به صرفه برای پایه هایی باشند که به نورد قوی و پایدار نیاز دارند بدون اینکه به مواد غلتکی گران تر روی بیاورند.
رول مقرون به صرفه لزوما مصالحه ای نیست. وقتی سازه روی پایه قرار می گیرد، هزینه اولیه پایین تر و لایه کاری پایدار با هم کار می کنند تا هزینه به ازای هر تن فولاد نورد شده کاهش یابد.
| فولاد ریخته گری شده | غلتک های آدامیت (نیمه فولادی) | چدن | |
|---|---|---|---|
| خواص مکانیکی | قوی و مقاوم | بین فولاد ریخته گری شده و چدن | سخت و مقاوم در برابر سایش |
| ایده ای معمولی | ابتدا سختی | تعادل سختی و سختی | ابتدا مقاومت در برابر سایش |
| موقعیت هزینه | معمولا بالاتر | معمولا پایین تر از رول های تمام فولادی | بسته به پایه متفاوت است |
قبل از مشخص کردن رول این سوالات را از خودتان بپرسید.
آیا فرسودگی یا شکستگی نگرانی بزرگ تر است؟غلتک های آدامیت زمانی جذاب تر هستند که هر دو اهمیت داشته باشند و شما نمی خواهید یکی را برای دیگری فدا کنید.
آیا دقت ابعادی حیاتی است؟ساختار هیبریدی با لایه داخلی مقاوم تر به حفظ شکل زیر حرارت کمک می کند که از ابعاد محکم تر محصول حمایت می کند.
آیا کمپین های طولانی می سازید؟نبود افت سختی زمانی بیشترین ارزش را دارد که همان رول برای مدت طولانی کار کند.
آیا هزینه به ازای هر تن اولویت دارد؟رول های نیمه فولادی معمولا نسبت به رول های تمام فولادی ارزان تر تولید می شوند، بنابراین می توانند هزینه رول را کاهش دهند.
آن ها رول های نیمه فولادی با ساختار هیبریدی هستند، معمولا لایه بیرونی از سطح سخت تر روی لایه داخلی از ماده سخت تر کف است. خواص مکانیکی آن ها بین فولاد ریخته گری شده و چدن قرار دارد.
زیرا ویژگی های آن ها بین فولاد ریخته گری شده و چدن قرار دارد و ویژگی های مفیدی از هر دو گرفته شده است. این اصطلاح در صنعت برای رول های این دسته میانی رایج است.
لایه کاری هیچ افت سختی را نشان نمی دهد. رول همان طور که استفاده می شود رفتار می کند که از غلتش پایدار و دقت ابعادی در کمپین های طولانی پشتیبانی می کند.
لایه بیرونی از مواد آلیاژی با سختی بالا مانند چدن کروم بالا استفاده می کند که مقاومت در برابر سایش را فراهم کرده و اثرات غلتشی پایدار را پشتیبانی می کند.
آن ها در پایه های نورد خام و پرداخت جلویی کارخانه های نورد نواری پیوسته با نورد گرم و همچنین در جایگاه های خام، میانی و پیش پرداخت کارخانه های نورد فولادی مقطعی استفاده می شوند. همچنین به عنوان غلتک صاف کننده و به عنوان حلقه های نورد در کارخانه های نورد یونیورسال به کار می روند.
هزینه ساخت رول های نیمه فولادی معمولا کمتر از نورد های تمام فولادی است، در حالی که عملکرد آن ها همچنان می تواند نیازهای بسیاری از فرآیندهای نورد را برآورده کند.
لطفا نوع آسیاب خود، موقعیت پایه، ابعاد رول، نیازهای سختی، دمای نورد، نقشه ها و عملکرد رول های فعلی خود را به اشتراک بگذارید.